Wie stelle ich eine Angebotsanfrage?

Sind Sie zum ersten Mal Kunde

Haben Sie eine bestimmte Verpackung im Auge? Gehen Sie auf „Angebot“ – dort können Sie schnell und unkompliziert eine Angebotsanfrage stellen. Anschließend nehmen wir so schnell wie möglich Kontakt mit Ihnen auf und senden Ihnen ein passendes Angebot zu.

Möchten Sie Holzfässer bestellen?

Holzfässer können Sie ganz einfach über unsere Website bestellen. Wählen Sie die gewünschte Anzahl und Art der Fässer aus und legen Sie diese in den Warenkorb.Eine Übersicht Ihrer Auswahl finden Sie im Warenkorb.Klicken Sie anschließend auf „Zur Kasse“. Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Bestellung zu bestätigen und die Lieferung oder Abholung zu besprechen.

Möchten Sie Ihre Fässer abholen? Dann können Sie auch vor Ort mit Payconiq oder bar bezahlen.

Haben Sie Fragen zu einem Angebot?

Wenn Sie Fragen zu einem erhaltenen Angebot haben,können Sie uns jederzeit unter infosales@moensverpakkingen.be. Auch telefonisch Wir stehen bereit, um Ihre Fragen zu beantworten.

Wie läuft der Versand ab?

Der Großteil unserer Lieferungen wird von unserem eigenen Team durchgeführt. Für einige Lieferungen greifen wir auf externe Transportunternehmen zurück, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten.

Um eine reibungslose Lieferung zu gewährleisten, bitten wir Sie, bei Ihrer Bestellung den gewünschten Liefertermin oder andere wichtige Hinweise anzugeben. Unser Fahrer liefert die Waren zum vereinbarten Zeitpunkt aus. vereinbarter Zeitpunkt die Waren ab.

Sie können Ihre Waren auch abholen:

• Adresse 1: Zeelsebaan 24, 9200 Dendermonde.
• Adresse 2: Zevensterrestraat 7, 9240 Zele
• Adresse 3: Industriestraat 43, 9240 Zele
• Adresse 4: Conservenweg 12E, 2940 StabroeK

Öffnungszeiten Büro

• Montag – Donnerstag: 8:00 – 12:00 Uhr und 13:00 – 17:00 Uhr
• Freitag: 8:00 – 12:00 Uhr und 13:00 – 15:00 Uhr

Zeiten des Entladelagers

• Montag – Donnerstag: bis 16:00 Uhr

Öffnungszeiten Lager

• • Montag – Donnerstag: bis 16:30 Uhr oder nach Vereinbarung

Bestellungen per E-Mail aufgeben: orders@moensverpakkingen.be

Alle in Rechnung gestellten Paletten und Deckplatten können umgetauscht und gutgeschrieben werden.

Wie wird die Produktqualität gewährleistet?

Alles beginnt bei uns mit langjährige Erfahrung und unser Bestreben, für unsere Kunden immer besser zu werden. Deshalb wenden wir die höchste Qualitätsstandards an und das bleibt nicht unbemerkt.

Moens Packaging NV wurde vom Büro AIB-VINCOTTE International nv zertifiziert für ISO 9001:2015.

ISO 9001:2015 ist der international anerkannte Standard für Qualitätsmanagementsysteme. Mit dem Erhalt des Zertifikats haben wir einen wichtigen Schritt in der Weiterentwicklung unserer Prozesse und Verfahren zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung gemacht.

Das Zertifikat wurde am 29.02.2016 ausgestellt. Zuvor erfolgte eine Phase intensiver Vorbereitung und Umsetzung der erforderlichen Prozesse und Verfahren. Um zu überprüfen, ob das implementierte Qualitätsmanagementsystem weiterhin den geltenden Normen entspricht, findet jährlich ein internes Audit statt, bei dem die Verfahren kritisch geprüft und gegebenenfalls verschärft werden.

Wann sind das Büro und das Lager geöffnet?

Fässer und IBCs

Zeelsebaan 24, 9200 Dendermonde

Kleinere Verpackungen

Zevensterrestraat 7, 9240 Zele

Industriestraße 43, 9240 Zele

Optionaler Abholort

Conservenweg 12E, 2940 Stabroek

Öffnungszeiten Büro

• Montag – Donnerstag: 8:00 – 12:00 Uhr und 13:00 – 17:00 Uhr
• Freitag: 8:00 – 12:00 Uhr und 13:00 – 15:00 Uhr

Zeiten des Entladelagers

• Montag – Donnerstag: bis 16:00 Uhr

Öffnungszeiten Lager

• Montag – Donnerstag: bis 16:30 Uhr oder nach Vereinbarung

Wie entwerfe ich eine eigene Verpackung?

Sind Sie auf der Suche nach einer maßgeschneiderten Verpackung, die perfekt zu Ihren Aktivitäten passt? Wir können Ihnen helfen! Denn bei Moens Packaging bieten wir Ihnen endloses Know-how. Dank dieses umfangreichen Wissens und dieser Erfahrung sind wir in der Lage, Verpackungen zu entwickeln, die nahtlos auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei uns finden Sie Verpackungen wie PET, HDPE, PP, Blech, Glas… Von der kleinsten Flasche bis hin zu großen IBC-Containern – bei Moens Packaging sind Sie an der richtigen Adresse.

Um Ihr individuelles Design zu verwirklichen, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Wir erstellen das Design, das Sie sich wünschen.

Arbeitet Moens Packaging mit externen Partnern zusammen?

Sicher! Für das Etikettieren und Sleeving Bei der Entwicklung unserer Produkte arbeiten wir eng zusammen mit lokalen Partnern wie Wase Werkstatt, Emiliani und Das Loft. Unsere zusätzliche Stärke verdanken wir auch unseren Partnerschaften mit diesen lokalen Werkstätten:

• Manuelles und automatisches Etikettieren und Sleeving von Spezialprodukten.
• Auf Wunsch ergänzt durch zusätzliche manuelle Veredelungen.
• All dies tun wir, während wir unser soziales Engagement in der lokalen Gemeinschaft verstärken.

Wase Werkstatt ist eine gemeinnützige Organisation mit ausgezeichnetem Ruf, die unter anderem für die Montage verschiedener (Werbe-)Verpackungen, automatisierter Schrumpffolienverpackungen, Bündelverpackungen, Geschenkverpackungen, die Entwicklung von Displays usw. zuständig ist. Sie verfügt über einen speziell angepassten Raum für die Verpackung von Arzneimitteln, medizinischem Zubehör und Nahrungsergänzungsmitteln. Außerdem verfügt sie über einen spezialisierten Maschinenpark zum Etikettieren und Umhüllen von Flaschen und Flakons sowie über einen feuerfesten Raum für die Verpackung gefährlicher Produkte.

Emiliani bietet Menschen mit Behinderung und ihren Netzwerken Unterstützung bei der Selbstbestimmung in den Bereichen Wohnen, Arbeit und Freizeit.

Das Loft ist ein Tageszentrum für Erwachsene mit psychosozialer Vulnerabilität.

Welche Dienstleistungen bietet Moens Packaging an?

Moens Packaging bietet ein Sortiment an zusätzliche Dienstleistungen und Behandlungen für Ihre Verpackungen.
Diese führen wir selbst oder in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern durch.

Wir führen selbst durch:

Aus bestimmten Qualitätsgründen bevorzugen einige Kunden, dass ihre Plastikflaschen in separaten Beuteln verpackt und so gestapelt und auf die Palette gewickelt werden.
Wir können das selbst durchführen, wir haben eine spezielle Maschine dafür. 

Wir haben auch eine Maschine, die einfach Paletten oder Waren umdrehen kann. Dies ist nützlich, wenn Sie beispielsweise eine andere Art von Palette (z. B. aus Kunststoff) unter Ihren Waren wünschen oder wenn Sie beispielsweise Eimer oder Töpfe mit der Öffnung nach unten geliefert haben möchten (staubfrei). 

Um Ihre Verpackungen sicher zu transportieren, wickeln wir sie stets in Folie ein. Dazu verwenden wir unsere Wickelmaschine. 
Um die Abfallproduktion zu reduzieren, sind wir von 20-Mikron-Folie auf 15-16-Mikron-Folie umgestiegen. Diese Folie ist zu 100 % recycelbar. 

Wir führen in Zusammenarbeit durch: 

Um alle Arten von Verpackungen bestmöglich auf Ihr Produkt und Ihre Wünsche abzustimmen, arbeiten wir mit externen lokalen Partnern zusammen, um folgende Tätigkeiten durchzuführen:  

Pumpen/Sprays können geschnitten auf die richtige Höhe für Ihre Flasche eingestellt werden.
Dank unserer Schneidemaschine können wir schnell eine bestimmte Höhe einstellen und anschließend ganze Chargen auf Maß schneiden (lassen). 

Zusammen mit unseren externen Partnern können wir auch für das Sleeven oder Platzieren von Labels/Etiketten auf allen Arten von Verpackungen durchführen. 

Weitere Informationen finden Sie auch unter unserer Pressemitteilung und unseren externen Partnern mit denen wir zusammenarbeiten.

Engagiert sich Moens Packaging für Nachhaltigkeit?

Die Antwort lautet ja! Nachhaltigkeit hat für uns höchste Priorität. Wir engagieren uns auf verschiedene Weise. Entdecken Sie, wie wir unseren Beitrag leisten. 

 

Was ist der Unterschied zwischen leitfähigen, dissipativen, isolierenden und antistatischen Verpackungen?

Zunächst einmal müssen wir klären, was statische Elektrizität eigentlich ist. Statische Elektrizität ist nämlich das Ergebnis einer Elektronenübertragung, die durch eine Bewegung (Gleiten, Reiben, Trennen usw.) eines Materials verursacht wird, das elektrostatische Spannungen erzeugt (Kunststoff, Fasern, Glas, Gummi, Textilien usw.). Diese aufgebaute Ladung bleibt hängen in der Umgebung des Kontakts, woraufhin es möglich ist durch einen Funken zu entladen. Dies gilt insbesondere, wenn das Material mit einem anderen Gegenstand in Kontakt kommt.

Diese elektrostatische Entladung (ESD) kann sogar gefährlich sein sowohl für Menschen als auch für Maschinen und Umgebungen mit brennbaren Flüssigkeiten, Feststoffen oder Gasen ...

ESD-Materialien reduzieren statische Elektrizität, um ihre Umgebung zu schützen. Die Materialien werden danach klassifiziert, wie schnell sich Elektrizität durch sie hindurchbewegen kann. Diese Geschwindigkeit ist der Widerstand und wird in Ohm (Ω) gemessen.

Isoliermaterialien

• Verhindern oder begrenzen den Elektronendurchfluss
• Hohe Widerstandsfähigkeit
• Schwierig zu erden
• Statische Ladungen bleiben lange Zeit an derselben Stelle.

Dissipative Materialien

• Statische Ladungen bewegen sich langsamer und kontrollierter.
• Ideal für ESD-Materialien

Leitfähige Materialien

• Geringer Widerstand
• Elektrostatische Ladungen fließen zum Boden oder zu einem anderen leitfähigen Objekt, mit dem sie in Kontakt kommen.

Haben Sie spezielle Fragen oder wünschen Sie weitere Informationen zu diesem Thema? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Was sind Barriereverpackungen?

Standard-HDPE-Verpackungen sind nicht für alle Produkte geeignet, da das Material und die Waren miteinander interagieren. Dies hat verschiedene Ursachen:

• Durchdringung/Migration des Produkts
• Verdampfen des Produkts
• Schwächung der Verpackung

Es ist nicht verwunderlich, dass solche Angelegenheiten für Probleme sorgen können. Denken Sie nur an:

• Veränderung des Produkts durch Verdampfen eines bestimmten Teils
• Label fällt von der Wand
• Verpackung knickt ein oder bläht sich auf
• Geruchsbelästigung

Glücklicherweise gibt es für jedes Problem eine Lösung. Lösung.

• Fluoridierung
  Durch die Zugabe von Fluor entsteht eine PTFE-Schicht (Polyetrafluorethylen), die eine zusätzliche Barriere bildet. Es gibt zwei Möglichkeiten: während der Produktion oder nachträglich.
• Inline-Fluoridierung
  Während der Produktion in der Form wird Fluor hinzugefügt (inline), was folgende Vorteile hat:
  • Verwendet HDPE, überall erhältlich
  • Die Barriere wird für eine chemische Veränderung nur der Innenfläche gebildet.
  • Kann wie normales HDPE recycelt werden.
  • Es handelt sich um einen kontinuierlichen Produktionsprozess, der die dimensionale und visuelle Konsistenz des Produkts gewährleisten kann.
• Fluoridierung nach der Flaschenherstellung
  Im Nachhinein werden Fluoratome an den Wänden der Verpackung hinzugefügt.
• Mehrschichtflaschen COEX PE/EVOH UND PE/PA
  Dieser Flaschentyp besteht aus mehreren Schichten HDPE und einer oder mehreren Barriereschichten.
  • COEX (PE/PA) ist eine undurchlässige Kontaktbarriere. Dadurch eignet es sich für Lösungsmittel, Öle, Agrochemikalien, Klebstoffe, Farben und sogar Tinten.
  • EVOH ist wiederum eine sogenannte “Sandwichbarriere”. Es eignet sich für den Lebensmittel- und Pharmasektor. Unter anderem durch die Struktur der Flasche erhält man einen optimalen Schutz vor Oxidation, Feuchtigkeit und anderen aggressiven Einflüssen, die von außen auf die Flasche einwirken.
• Ipackshield: Kombination aus Fluorierung + mehrschichtigen Flaschen

Da wir keine Informationen über die Zusammensetzung des von Ihnen abzufüllenden Produkts und die Bedingungen, unter denen dies geschieht, sowie über die Art des Transports der abgefüllten Verpackungen und deren Zubehör haben, können wir keine Aussage über die Kompatibilität mit den verwendeten Materialien treffen. Die Verantwortung für eventuelle Schäden oder Mängel liegt stets beim Kunden. Wir bitten Sie daher, in Ihrem eigenen Interesse Produktverträglichkeits- und Stabilitätstests durchzuführen.

Was ist mit Holzfässern?

Die Wand eines Holzfasses besteht aus gebogenen flachen Holzstücken (in der Fachsprache: Dauben) und Metallbändern, die die Dauben zusammenhalten. Bei richtiger Lagerung können Sie Ihre Holzfässer jahrelang genießen.

Beachten Sie bitte folgende Punkte:

• Lassen Sie das Fass niemals austrocknen.
  Alle unsere Holzfässer sind so konstruiert, dass das Holz nur minimal schrumpft. Es besteht die Möglichkeit, dass das Holz nach einer längeren Trockenperiode schrumpft, wodurch sich die Metallbänder lösen können. Dies lässt sich ganz einfach vermeiden, indem man das Fass feucht hält. Wenn das Fass Dehydrierungssymptome zeigt und die Metallbänder sich gelöst haben, dann wird das Fass wieder angeleint werden müssen Selbstverständlich bieten wir diesen Kundendienst an. Auch für Holzfässer, die Sie nicht bei uns gekauft haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden.
• Schützen Sie die Metallbänder.
  Wenn ein Metallband vollständig durchgerostet ist, muss es ersetzt werden. Ist dies bei mehreren Metallbändern der Fall, fällt das Fass zweifellos auseinander. Um dies zu vermeiden, sind die Fässer mit verzinkten Bändern versehen, die nicht so schnell rosten. Sollten Sie nach einigen Jahren dennoch Rost an den Bändern feststellen, behandeln Sie diese am besten mit einer rostschützenden Farbe.
• Die Holzweinfässer sind frostbeständig.
  Holzfässer sind frostbeständig, auch wenn sich nur wenig Wasser im Fass befindet. Wenn jedoch eine große Menge Wasser (> ¼ des Inhalts) vollständig gefriert, kann der Boden durch den Druck des Eises beschädigt werden.ACHTUNG! Das Fass kann beschädigt werden, wenn durch die Bildung von Eis im gesamten Behälter Druck auf den Boden des Fasses ausgeübt wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn dieser Druck keinen Ausweg hat.

Wenn Sie Holzfässer im Freien aufbewahren möchten, haben Sie mehrere Möglichkeiten:

• Keine Behandlung: Das Eichen- oder Kastanienholz verfärbt sich aufgrund der Witterungseinflüsse grau.
• Holzbeize: Dadurch bleibt die ursprüngliche Farbe Ihrer Holzfässer erhalten.
• Cuprinol Hartholz-Entgrauer: Mit dieser Behandlung erhalten Ihre verfärbten Gefäße wieder ihre ursprüngliche Farbe zurück. Für einen optimalen Schutz sollten Sie das Gefäß anschließend mit einem Holzschutzmittel behandeln.

Wenn Sie das Fass für Wasser oder andere Flüssigkeiten verwenden möchten, empfiehlt es sich, das Fass zunächst mit Wasser zu füllen, damit die Dauben ausreichend Zeit zum Ausdehnen haben. Während dieses Vorgangs wird zunächst Wasser zwischen den Dauben aus dem Fass austreten, aber nach einiger Zeit dehnt sich das Holz aus und das Fass ist vollständig dicht. Ist dies nicht der Fall, bringen Sie das Fass zurück und wir werden es reparieren oder, falls erforderlich, ersetzen.

Warum sind fluorierte Flaschen interessant?

Haben Sie selbst regelmäßig mit implodierende Flaschenzu tun? Dann arbeiten Sie nicht mit einer idealen Verpackung. Das Problem der Flasche wird verursacht durch flüchtige Produkte, die durch die HDPE-Wand migrieren können und wodurch sich die Flasche zusammenzieht.

Auch die folgenden Probleme treten auf:

• Änderung des Produkts
• Labels, die von Flaschen oder Kanistern fallen
• Durchhängen der HDPE-Wand

Fluorierte Flaschen oder fluorierte Sprühflaschen bieten die ideale Lösung für all diese Probleme.

Beim Blasen der HDPE-Verpackungen wird ein Fluorgas hinzugefügt, wodurch die Struktur des HDPE zu einer Art Teflon verändert wird. Dadurch werden alle oben genannten Probleme gelöst. Vertrauen Sie auf die Fachkompetenz Ihres Großhändlers für Verpackungsmaterialien. Wir sind für Sie da!

Möglicherweise sind Barriereverpackungen für Sie interessant. Werfen Sie unbedingt einen Blick auf die Frage “Was sind Barriereverpackungen?”.

 

	Vorteile	Nachteile
Inline-Fluoridierung	Alles geschieht in einem Arbeitsgang, sodass kein Umpacken etc. erforderlich ist. Einsparungen beim Transport	Nur die Flaschen, die der Hersteller produziert.
Fluorierung nach der Herstellung	Du kann deine bereits vorhandene Flasche/Glas mit Fluorid behandeln lassen.	Zusätzlicher Transport und Handhabung sind daher in der Regel teurer.

Was für Arten von Verschlüssen gibt es?

Moens Packaging bietet verschiedene Arten von Kappen an.

• Entdecken Sie den Unterschied zwischen Verschlusskappen mit Dichtung, Autojointant-Verschlusskappen, Verschlusskappen mit Entlüftung, Verschlusskappen mit Versiegelung und Verschlusskappen mit Kindersicherung.
• REL- oder DIN-Kappen
  Ein REL-Kopfloch hat, im Gegensatz zu einem DIN-Loch einen nach außen ragenden Kragen aufweist, wodurch:

• • Es fördert das Auslaufen des Füllguts.
  • Es wird nicht direkt auf die flache Kappe gedrückt, sondern über einen Kragen, sodass bei falscher Platzierung die flache Kappe nicht direkt beschädigt wird.
  • Die manuelle Platzierung der Kappe ist einfacher als bei einer DIN-Kappe (da die Einfüllöffnung fester ist).
  • Ein REL-Stecker lässt sich deutlicher hören, wenn er richtig sitzt, als ein DIN-Stecker, wodurch ein zu tiefes Eindrücken (wie es bei einem DIN-Stecker der Fall sein kann) vermieden wird.
  • Auch die maschinelle Verarbeitung der REL-Kappen ist viel besser als die der DIN-Kappen.

• Lasergeschnittene Kappen
  Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Kunststoffverschlüsse von Flaschen und Kanistern mit Lasertechnologie mit Ihrem Logo, Namen und/oder einer eindeutigen Nummer zu versehen.

• Momentschlüssel
  Moens Packaging stellt maßgeschneiderte Verpackungszubehörteile her, wie zum Beispiel (Moment-)Schlüssel zum Festziehen von Kappen.

Weitere Fragen zu Verschlüssen:

Wie werden die UN-Prüfzeichen festgelegt?

ACHTUNG: Die von uns weitergegebenen Informationen entbinden den Abfüller nicht von seiner Endverantwortung.

UN-Prüfzeichen für Fässer, Eimer, Kanister, Gebinde, …

Im Folgenden erläutern wir diese UN-Qualitätslabels:
UN/1A/X1.8/250/06/B/… oder UN/1A2/X220/S/06/B/….

UN Symbol oder die Buchstaben “UN” (nur für Metallfässer zulässig)

1A2 = Verpackungstyp (z. B. 1A1 = Metallgebinde, 1A2 = Metallfass mit abnehmbarem Deckel, 1H2 = PE-Deckelgebinde)

• 1= Behälter (z. B. 3 steht für Kanister)
• A = Stahl (z. B. H steht für Kunststoff, G steht für Karton)
• 2= mit abnehmbarem Deckel (z. B. 1 steht für Bündelfass)

X = Verpackungsgruppe (weitere Informationen zu den verschiedenen Gruppen X, Y, Z finden Sie weiter unten)

• X = geeignet für die Verpackungsgruppen I, II und III
• Y = geeignet für die Verpackungsgruppen II und III
• Z = geeignet für die Verpackungsgruppen III

1,8 oder 220:

• 1.8 für Flüssigkeiten: maximale Dichte des Stoffes, für den der Konstruktionstyp geprüft wurde (wenn 1.2 darf es weggelassen werden).
• 220 maximale Bruttomasse in kg Feststoff, für die der Konstruktionstyp getestet wurde. (z. B. 220 kg)

250 oder S:

• 250 für Flüssigkeiten: maximaler hydraulischer Prüfdruck in kPa
• Der Buchstabe S für feste Stoffe oder das Vorhandensein von Innenbehältern

06 = letzte 2 Ziffern des Herstellungsjahres

B = Abkürzung des Namens des Staates, der die Zulassung des Zeichens erteilt hat

… = Name des Herstellers und Referenznummern des zugelassenen Baumusters

 

UN-Prüfzeichen für IBCs

Im Folgenden erläutern wir das weiße UN-Qualitätslabel:
UN 31HA1/Y/(1)/F/(2)/BVT/102618/7089/1968/68/1020/(3)/(4)/(5)/100/(6)

UN Symbol oder die Buchstaben “UN”

31HA1 = Verpackungsart für Verbund-IBC (Kunststoff-Innenblase mit Metall-Außenverschalung auf Holz-, Kunststoff- oder PE-Palette)

Y = Verpackungsgruppe (siehe später X, Y oder Z)

(1) = Monat und Jahr der Herstellung

F = Abkürzung des Namens des Staates, der die Zulassung des Zeichens erteilt hat

(2) = Name oder Logo des Herstellers

BVT = Abkürzung für das Labor, das die UN-Tests durchgeführt hat

102618 = Referenznummern der Zulassungsbescheinigung

7089 = Gewicht in kg, mit dem der Stapeltest durchgeführt wurde

1968 = maximales Bruttogewicht in kg

68 = Tara-Gewicht in kg

1020 = Nutzinhalt in Litern

(3) = Datum der letzten Dichtheitsprüfung

(4) = Datum der letzten Inspektion

(5) = maximaler Druck beim Befüllen und/oder Entleeren

100 = Prüfdruck in kPa

(6) = Fertigungsnummer

 

Verpackungsgruppen (Kapitel 2 des ADR)

Je nach Gefahrenklasse gibt es eine Einteilung in drei Verpackungsgruppen. Für unsere Verpackungen gelten in den meisten Fällen nur Klasse 3 (brennbare Flüssigkeiten), Klasse 6 (giftige Stoffe) und Klasse 8 (ätzende Stoffe).

Entzündbare Flüssigkeiten

Stoffe und Gegenstände der Klasse 3 sind in Tabelle A des Kapitels 3.2 aufgeführt. Stoffe, die in Tabelle A des Kapitels 3.2 nicht namentlich genannt sind, müssen gemäß den Bestimmungen dieses Abschnitts unter der entsprechenden Rubrik von 2.2.3.3 und der entsprechenden Verpackungsgruppe eingestuft werden. Je nach ihrem Gefährlichkeitsgrad für den Transport sind Flüssigkeiten der Klasse 3 in eine der folgenden Verpackungsgruppen einzuteilen:

• Verpackungsgruppe I – besonders gefährliche Stoffe: entzündbare Flüssigkeiten mit einem Siedepunkt oder Siedebereich von höchstens 35 °C und entzündbare Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt unter 23 °C, die gemäß den Kriterien von 2.2.61.1 besonders giftig oder gemäß den Kriterien von 2.2.8.1 besonders ätzend sind;
• Verpackungsgruppe II gefährliche Stoffe: brennbare Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt unter 23 °C, die nicht der Verpackungsgruppe I zugeordnet sind, mit Ausnahme der Stoffe aus 2.2.3.1.4;
• Verpackungsgruppe III Stoffe mit geringer Gefährlichkeit: entzündbare Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt von 23 bis 61 °C (Grenzwerte eingeschlossen) sowie die Stoffe aus 2.2.3.1.4.

Giftige Stoffe

2.2.61.1.4 Je nach dem Ausmaß ihrer Gefährlichkeit für den Transport sind Stoffe der Klasse 6.1 wie folgt in drei Verpackungsgruppen einzuteilen:

• Verpackungsgruppe I: sehr giftige Stoffe
• Verpackungsgruppe II: giftige Stoffe
• Verpackungsgruppe III: geringfügig giftige Stoffe

Korrosive Stoffe

2.2.8.1.3 Je nach dem Ausmaß ihrer Gefährlichkeit für den Transport sind Stoffe der Klasse 8 wie folgt in drei Verpackungsgruppen einzuteilen:

• Verpackungsgruppe I: sehr ätzende Stoffe
• Verpackungsgruppe II: ätzende Stoffe
• Verpackungsgruppe III: geringfügig ätzende Stoffe

Label X, Y und Z

• Verpackungen mit dem Kennzeichen X sind für die Verpackungsgruppen I, II und III geeignet.
• Verpackungen mit Y-Kennzeichnung sind für die Verpackungsgruppen II und III geeignet.
• Verpackungen mit dem Kennzeichen Z sind für die Verpackungsgruppe III geeignet.

 

Bestimmung der Fallhöhen (Kapitel 6)

6.1.5.3.4 Fallhöhe

Für Feststoffe und Flüssigkeiten, wenn die Prüfung mit dem zu transportierenden Feststoff oder der zu transportierenden Flüssigkeit oder mit einem anderen Stoff durchgeführt wird, der im Wesentlichen die gleichen physikalischen Eigenschaften aufweist:

• Verpackungsgruppe I: Fallhöhe 1,8 m
• Verpackungsgruppe II: Fallhöhe 1,2 m
• Verpackungsgruppe III: Fallhöhe 0,8 m

Für Flüssigkeiten, wenn die Prüfung mit Wasser durchgeführt wird:

• Wenn die Dichte der zu transportierenden Stoffe nicht mehr als 1,2 beträgt:
  • Verpackungsgruppe I: Fallhöhe 1,8 m
  • Verpackungsgruppe II: Fallhöhe 1,2 m
  • Verpackungsgruppe III: Fallhöhe 0,8 m
• Wenn die Dichte der zu transportierenden Stoffe mehr als 1,2 beträgt:
  Die Fallhöhe wird auf der Grundlage der Dichte des zu transportierenden Stoffes (aufgerundet auf die erste Dezimalstelle) wie folgt berechnet:
  • Verpackungsgruppe I: Fallhöhe in m: Dichte x 1,5.
  • Verpackungsgruppe II: Fallhöhe in m: Dichte x 1,0
  • Verpackungsgruppe III: Fallhöhe in m: Dichte x 0,67

 

Bestimmung des hydraulischen Prüfdrucks (Kapitel 4 und 6)

4.1.1.10 Flüssigkeiten dürfen nur in Verpackungen (einschließlich IBC) verladen werden, die dem Innendruck, der sich unter normalen Beförderungsbedingungen entwickeln kann, ausreichend standhalten.
Verpackungen und IBCs, bei denen in der UN-Kennzeichnung der jeweilige hydraulische Prüfdruck gemäß 6.1.3.1 d) und 6.5.2.2.1 angegeben ist, dürfen nur mit Flüssigkeiten befüllt werden, deren Dampfdruck:

• Das heißt, dass der Gesamtmanometrische Druck in der Verpackung oder dem IBC bei 55 °C (Dampfdruck des enthaltenen Stoffes + Partialdruck der Luft oder anderer Inertgase – 100 kPa), bestimmt auf der Grundlage des maximalen Füllgrades gemäß Unterabschnitt 4.1.4.4 und einer Fülltemperatur von 15 °C, nicht mehr als 2/3 des angegebenen Prüfdrucks beträgt;
• Entweder bei 50 °C niedriger als 4/7 der Summe aus dem angegebenen Prüfdruck und 100 kPa;
• Oder bei 55 °C niedriger als 2/3 der Summe aus dem angegebenen Prüfdruck und 100 kPa.

6.1.5.5.4 Prüfverfahren und anzuwendender Prüfdruck:
Der Hydraulikdruck (Manometerdruck), der nach einer der folgenden Methoden bestimmt wird, muss:

• Mindestens gleich dem Gesamtmanometerdruck in der Verpackung (d. h. dem Dampfdruck des Füllguts + dem Partialdruck der Luft oder der anderen Inertgase – 100 kPa) bei 55 °C, multipliziert mit einem Sicherheitsfaktor von 1,5. Bei der Bestimmung dieses Gesamtmanometerdrucks wird von dem in 4.1.1.4 angegebenen maximalen Füllgrad und einer Fülltemperatur von 15 °C ausgegangen; oder
• Mindestens gleich dem Dampfdruck des zu transportierenden Stoffes bei 50 °C x 1,75 – 100 kPa; er muss jedoch mindestens 100 kPa betragen; oder
• Mindestens gleich dem Dampfdruck des zu transportierenden Stoffes bei 55 °C x 1,5 – 100 kPa; er muss jedoch mindestens 100 kPa betragen.

6.1.5.5.5 Darüber hinaus müssen Verpackungen, die für die Aufnahme von Stoffen der Verpackungsgruppe I bestimmt sind, je nach Material der Verpackung 5 oder 30 Minuten lang einem Prüfdruck von mindestens 250 kPa (Manometerdruck) ausgesetzt werden.

 

Zur Überprüfung der chemischen Verträglichkeit für Kunststoffverpackungen:

• Standardflüssigkeiten
• Liste gefährlicher Güter
• Begrenzte Menge & erwartete Menge

 

Unterschied zwischen UN Solid und UN Liquid

Weitere Informationen zur Bestimmung, ob es sich um UN-Feststoff oder UN-Flüssigkeit handelt, Klicken Sie hier.